求职详情

受教育经历：
1998.09-2001.6   衡阳师范学院     工商管理   大专
2017.08-2019.1   德鲁克国际商学院   MBA（工商管理硕士）

职业技能描述：
■个人综述：
1.本人为人诚信、严谨、务实、敢于担当、善于沟通协调，拥有16年大中型私营、上市公司企业品质管理经验（其中主管4年、工程师2年、经理7年）；执行力强，有原则，能从系统角度思考问题。
2.目前在进修MBA，自己的管理能力得到不断提升，对领导力开发、战略管理、组织变革管理、财务管理、人力资源管理、营销管理、成本管理及商业模式创新等均有一定程度的认知并在不断加深。
■专业技术方面：
1.熟悉声学行业：（如音响、喇叭、耳机、蓝牙）的产品质量管控要求及工艺；能对声学产品能做客观，正确的评价，具备一定的声学理论知识。
2.对品质全流程管理熟练：研发质量管控、供应商质量管控、制程质量管控、客户质量管理、体系管控、产品认证、
实验室（可靠性）管理等，熟练掌握多种品质管理工具并具实际推行实施经验（如：QC七大手法、8D、PDCA、TS 5
大工具、DQE、QCC等）。
3.熟练ISO9001、ISO14001 、QC080000、IS013485、CE、CCC，主导内、外审工作的开展，推动内部流程再造及优化、制度及体系持续改进，确保与客户及内、外环境、行业要求相符。
4.具备跨境电商公司质量管理工作经验（Amazon）。
■管理技术方面：
1.有丰富的全盘品质管理经验（能依据公司战略目标制定品质战略、制定内部协调一致的目标，并依现行管理体系，结合实际，构建与公司相符的管理体系和组织架构）。
2.熟练运用现代企业工厂运营管理模式，提升工厂各部门运营效率，达成快速、有效交付。能良好的处理供应链管理、工程研发管理、制造管理、品质管理关系，乐于站在企业主立场思考问题并进行品质管理。
3.擅长制定品质年度经营计划及各阶段工作目标及KPI分解，起草公司质量及工厂运营各阶段工作总结和其他正式文件，时刻关注行业最新动态和前沿信息并快速转变为内部信息。
■团队管理方面：
   擅长权变管理，建立学习型组织，持续激发团队士气，通过“人尽其才、集思广益、取长补短、共同发展”的团队文化建设方针及有效的配套工作激励制度来激发团队的工作激情，帮助团队成员人人树立“实现自我、超越自我”的人生观念，来提升团队的整体士气和战斗力。
■成本控制方面：
  有创业者心态，能站在企业经营者的角度，对生产流程、工艺、工装、设备进行合理的改善和改良，合理生产布局，有效控制浪费，降低人工成本、质量成本、不合理岗位设置成本等。

工作经历：
2015.07-2019.12   柯思科技有限公司   品质部高级经理兼管代   下属35人   汇报对象：总经理
企业描述：公司生产音响、耳机、蓝牙等产品，依据公司质量方针和目标，全面负责品质部SQE(IQC)，PQE(IPQC，FQC、OQC)，QS，DQE、实验室、产品认证等全面质量管理工作，主要工作如下：
1.部门建设、团队培养（20%）：
1.1依据公司经营战略规划，制定质量战略规划、质量目标制定分解及监督落实，质量年度经营计划、预算制定与监督执行。
1.2质量KPI分解及考核方法制定、动态监控KPI表现和持续优化与改进。
1.3人才梯队建设、培养及培训计划制定、技能提升以及考核评估，确保团队建设符合企业发展需要。持续提升团队凝聚力、向心力、技能。
1.4行业前沿动态及信息的关注与收集，快速转化为内部有效信息，并依据客户及行业信息及时调整质量控制策略和资源分配。
2.制度与流程管理（20%）
2.1依据公司制度，细化完善并持续优化品质管理各项规章制度，并贯彻落实。
2.2主导公司流程革新和流程优化管理，流程再造。
3.质量体系管理及客户审核对应（15%）
3.1质量管理体系的建立，推行，维护，持续改进，保证品质体系及标准满足客户及内、外环境需求。
3.2主导和执行内部和外部审核和认证，ISO9001，ISO14001，等；并定期对品质系统维护和流程进行梳理，确保品质系统的有效运转及持续改进。
3.3客户审核对应，客户重要质量问题处理、改善与效果追踪，确保客户审核一次性通过。
4.品质全流程控制（20%）
4.1研发品质控制：参与新项目的技术评审并提出可能存在的风险，参与各阶段文件输入输出和评审，对研发各阶段（EVT/DVT/PVT等）进行品质管控和主要测试项目确认，验证，减少设计变更存在的风险、确保各阶段品质验证结果符合顾客要求，确保可靠性和客户处样品的一次通过。
4.2供应商品质控制：参与战略采购对新供应商开发，对新供应商进行有效审核控制（QPA/QSA），对供应
商辅导策划与监督实施，供应商品质评审结果确认，供应商年度会议资料准备和发布，重大物料质量
问题的推进解决，MRB最终评审裁决。
4.3制程品质控制：制程品质管控策划与实施，重大制程质量问题追踪与裁决，制程关键工序CTQ工程良率定期确认，首件、巡检、出货检验、ORT等报告的批准及重大异常追踪处理及裁决。
4.4客户质量对应：客户端抱怨及沟通协调处理，建立客户投诉系统,确保可畅通获得客户信息，减少客户抱怨,
   提升客户满意度，促进与客户端关系不断改进。
5.质量文化活动推进（15%）
5.1策划,组织及推进各职能部门开展质量活动（质量意识培训、QCC、品质竞赛等），确保全员品质意识的持续提升和部门正常工作开展。
5.2推动质量控制前移，持续推进预防为主的理念，将质量隐患提前发现，提前杜绝风险，降低公司质量成本。
6.质量成本控制（10%）
   制定年度质量成本控制方案，依定期的质量成本数据，梳理主要质量成本，分析识别质量成本因素，利
   用有效手段降低影响因素，及时调整控制策略，持续优化质量成本，确保质量成本在可控范围内。
主要工作业绩
1.品质不良控制方面：
2017年9月通过成立品质专项改善小组，花一个月时间解决：C8产品长期存在CD纹脱落不良、顾客投诉的问题。将不良率由8%，降低至1%，一年时间为公司节省不良浪费约30万元。
2.成本管理方面：
2016年10月通过对QC线的整改（原来为生产部检验），将原来的检验费用由1.2元/PCS，降低至0.7元/PCS，仅2017年3月至2018年共节省检验成本60万元。
3.流程优化：
推进全流程化梳理，进一步规范公司流程，使公司流程化、制度化进一步完善，做到流程清晰、责任明确、时效细化等，整体管理效率提升，减少了推诿扯皮现象。

2009.10-2015.06   天龙电子有限公司   品质部经理兼管代   下属50人   汇报对象：总经理
企业描述：公司生产耳机，喇叭等产品，依据公司质量方针和目标，全面负责品质部SQE(IQC)，PQE(IPQC，FQC、OQC)，体系，DQE、实验室、验厂等全面质量管理工作，主要工作如下：
1. 质量方向策划（占25%）
根据公司目前的质量状况确定总体质量方向，年度质量策略和3-5年的大目标；根据总体质量方向和目标制订具体质量改善过程实施步骤；根据市场和顾客质量反馈信息定期调整质量控制过程和资源分配。
2.新产品质量控制与预防（占25%）
全程控制新产品开发过程，确保开发过程是符合持续减少过程变异和以预防为主的原则，制订新产品开发质量保证流程，确认产品关键的控制参数和过程参数，确保第一次就符合客户要求。
3.生产过程质量控制与预防（占25%）
定期收集供应商质量问题信息，并且定期统计分析，找出80/20高影响力的改善突破项目，并追踪关闭；及时处理，关闭客户投诉项和退货，定期同主要客户沟通目前产品的主要问题，并确定改善方向；把整个供应链量产时反馈的质量问题同新产品开发部门、技术部门做沟通，为新产品开发提供支持。
4.质量团队管理和质量成本控制（占15%）
根据质量成本总目标制订小组考核指标，并定期评估，及时处理低绩效组别和成员，根据定期质量成本数据分析，识别质量成本增加的原因，及时调整质量资源和制订实施改善计划；建立与营造学习氛围，对质量人员，工程师进行定期培训，确保任职资格符合职业发展方向。
5.质量体系维护、客户和第三方质量体系审核（占10%）
定期与第三方外部检测机构保持联络，并确保公司产品符合法律法规要求；日常运作中不断改进管理体系，定期开展内部审核和管理评审；完善公司质量体系，使之适用化；组织公司人员正确应对第二方、第三方审核，对审核过程中提出的缺失项，进行正确处理。
主要工作业绩:
1.2015年在应对顾客验厂的工作中，在没有任何顾问、资询机构协助的情况下。一年时间成功导入五家知名客户（硕诺、步步高、传音、闻尚、LAVA）顺利通过审厂，实现了公司战略成功转型，解决了原来审厂不通过的难题，为公司节省审厂辅导费用约15W元左右。
2.2014年通过与供应商签订《品质保证协议书》，供需双方共同履行品质责任，因物料品质异常造成生产停线由上半年12次/月，下降至2次/月，间接地减少损失14.2万元。

2002.05-2008.12  庆帮电子股份有限公司   品质部IQC主管   下属30人   汇报对象：品质总监
企业描述：公司生产喇叭、音响等产品，依据公司质量方针和目标，全面负责品质部IQC、SQE管理工作，主要工作如下：
主要工作职责：
1.负责公司进料检验的全面工作策划及安排。
2.负责进料检验标准的制定及审查并确保与供应商的出货检验标准保持一致，督导进料检验的落实。
3.负责IQC、SQE人员工作技能的培训及职能岗位的操作规范化。
4.定期主持召开品质月会，并跟进有关事项的组织落实状况。
5.供应商来料品质异常的处理及跟进效果确认。
6.与供应商协调各项品质事宜并进行正确有效管理供应商：
A．导入前的资格鉴定；B.来料不良8D审查并追踪；C.每月考核机制的建立 实施；D.定期实施QSA、QPA审核；E.出现重大异常情况下现场审核、追踪并主动通报改善结果。
7.每月对供应商的来料品质状况进行评价，针对品质不合格供应商实施品质约束（依品质协议条款执行）。
8.处理生产线的来料异常，对供应商的来料问题点进行分析，改善，主持品质检讨会议。
9.对供应商的品质管理体系进行定期审核，对供应商体系中存在的问题点以及生产工序中存在的问题点进行辅导改善。
10.供应商来料不良MRB，并要求供应商回复8D报告，严重不良或导致公司产生额外费用的部分，核算因材料不良导致的损失转稼供应商（依品质协议条款执行）。
11.负责对品质部IQC课相关质量目标和关键绩效指标进行考核。
12.参与ISO9001、TS16949、ISO14001的推行。
主要工作业绩：
1.2006年通过QC七大手法、PDCA循环的管理工具，将软件的批次合格率由82%提高至95%，使产线的投诉率由每月5件减少至每月2件内，为公司直接节省成本（人力成本、品质检验成本、停线待工成本等）25万元，有效保障公司出货的顺利。