教育背景
1995.09 ~ 1998.07 就读于 河南开封大学----电子电气工程系----自动化仪表专业(三年制大专)
1992.09 ~ 1995.07 就读于 河南新蔡第一高中
工作技能 制造电子加工业20年工作经验
1、经过多家ISO14001&ISO9001/ TS16949质量管理体系内部培训;
2、獨立领导部属培养和团队有效达成部门KPI目标；
3、NPI各阶段，新產品設計/工裝治具檢討改進；及各階段PIE需提供各类的工艺制程文件制作要点要求及交付时机;
4、熟練制程參數設定&標准工時的制订分析、产线排拉流程评估、操作人员作业动作研究、生产现场物流规划、产能预估和成本分析等实战经验;
5、进行产线工装夹测治具 的机械自动化组制作和和新工藝技能培训与导入;制程分析改進；
6、办公软件Office、PPT、Solid Works 、Pro-E& CAD等进行日常办公和资料的处理.
主要导入自动化设备、減少作業人手和制程改進、垂直整合經曆與成長
A .2009年导入第2代磁回自动组装机,（产能达1800~2100pcs/H;机器嫁动率>98%;良品率>98.5%)；
作業人手由 6改成只需1人操機；
B.2010年导入自动加锡机焊压电产品和自动灌胶机进行压电产品的封胶机；
C.2009~2011年将只有2条线 的耳机线，良率只有75%；通過3個月制程改進良率提升到97%；根据公司战略调整在隨後1年中扩展到24条装配线；形成公司的主打业务；主要生产HTC、Maxell、JVC等客户；
D.2015 年导 入2514单体工装治 具配合机械手臂半自动来回皮带线1条；（产能达2000~2200pcs/H;机器嫁动率>99%;良品率>98.5%) ;人力从48人减少到24人作业；
E.2015年11月导 入2514单体全自动机械同步线一条；产能在1200 pcs/H;只需9人作业；
F.2015~2016年全面推行治具工装化的制程，取代其传统的10多年铜音膜治具和单个定位规的制程工艺；
G.2016年导入自动上U铁机台、自动上喇叭壳机台、自动吸取放膜片机台；
H.2017年导入2412单体工装治 具配合机械手臂半自动来回皮带线1条，需要人力为14人；产能1800~2100pcs/H）
I．2018~2020年導入平板3411/3209同步落地式自動線1條，從上支架到成品特性測試和自動收盤共需要人手9人；UPH產能由1000~1400pcs/H；良率由80%提升到97.5%；
J.制訂《SOP制作规范指引》、《调胶管制工作指引》、《胶水管理指引》、《超声波机台和点胶机调校工作指引》等 文件，用于规范与指导作业；
H.推行制訂產品標準工時、工治具設計規範與要求、配合研發新產品設計工藝要求、超聲波模具制作設計工藝要求使產品在設計前端優化，推行一次試投通過；
工作经历 (共工作了7家公司,1家港资企业,6家台资企业)
1、2021.05~ 至今 就业于 安徽省金寨县安徽省名泰电声科技电子有限公司 任技術研发项目部经理；
本厂主要产品：笔电类喇叭和平板类喇叭&音箱；
主要负责：
1、监督与带领研发团队地，对于新产品项目的设计开发、制样与量产进度跟进与导入；
2、新产品项目成本分析/报价评估，检讨改善并协助各产品小组制订改善计划、方案的实施与
监督
3、指导和监督新产品制程的SOP/ST/PFMEA/CP/各类List表单制订和新产品导入试产前后
会议检讨与改善跟进协调;
4、监督产线进行全厂旧设备保养维护落实,新设备仪器评估与引入;
5、定期参加产品的成本分析与检讨改善,协助各产品小组制订改善计划、方案的实施与监督;
6、协助产线进行客人稽查、参访、验厂、ISO系统内外审核等技术支持与陪同;
7、每周定期参加厂部主管会议,检讨厂务生产状况;进行跨部门事项合作.
8、新工艺/自动化专案提出，与厂商确认设计方案，协调进度、安装调试和量产验证导入；
2、2020.10~ 2021.05 就业于 苏州市甪直镇捷浩Zylux电子有限公司 任研发工程部副理；
本厂主要产品：笔电类喇叭和平板类喇叭和音箱；负责研发工程内部各种事务处理，部内各小组
工作的监督、指导、培训与考核，
3、2014.04~ 2020.10 就业于 东莞市大朗镇祥富Y&G电子有限公司 任技術工程部副理；
本厂主要产品：笔电类喇叭和平板类喇叭；(联络电话0769-38938808)
主要职责:
1、PIE部内日常事务处理, 部内各小组工作的监督、指导、培训与考核;
2、参与公司战略与政策的调研与制定, 针对公司生产状况出改善计划和对策,并组织实施;
3、部内相绩效指标KPI目标达成监控与推行,年度工作计划,预算的制订检讨与落实达成;
4、指导和监督各课室旧产品制程的SOP/ST/PFMEA/CP/ECN修订、制程品异及时处理、制程不良品改善和产线制程改善导入评估跟进;重大改善专案协调沟通与进度落实；
5、指导和监督新产品制程的SOP/ST/PFMEA/CP/各类List表单制订和新产品导入试产前后会议检讨与改善跟进协调;
6、监管产线新/旧产品所用的工夹测治具的材料成本预估、设计、制作/维护、交付、保养;与主导半/全自动化制程工治具的导入;
7、监督产线进行全厂旧设备保养维护落实,新设备仪器评估与引入;
8、定期参加产品的成本分析与检讨改善,协助各产品小组制订改善计划、方案的实施与监督;
9、协助产线进行客人稽查、参访、验厂、ISO系统内外审核等技术支持与陪同;
10、每周定期参加厂部主管会议,检讨厂务生产状况;进行跨部门事项合作.
11、新工艺/自动化专案提出，与厂商确认设计方案，协调进度、安装调试和量产验证导入；
4、2008.08~ 2012.07 就业于 东莞市大朗镇志丰电子有限公司(台资) 任制造处/ 生產技術部副理
(负责全厂类产品的工治具制作、机器和制程工艺)
本厂主要产品: 报警器(BOSCH/HONDA/SIEMENS)、微型喇叭&受话器、麦克风和入耳式耳机
(联络电话0769-83183457)
主要职责: 参与公司战略与政策的调研与制定, 针对公司生产状况出改善计划和对策,并组织实施;
PIE部内日常事务处理, 部内各小组工作的监督、指导、培训与考核; 部内相绩效指标KPI目标达成监控与推行；旧产品制程和工艺改良，所需工夹测治具设计制作与确认；各类机器设备与仪器导入评估；定期参加产品的成本分析与检讨改善,协助各产品小组制订改善计划、方案的实施与监督;协助协助产线进行客人稽查、参访、验厂、ISO系统内外审核等技术支持与陪同; 每周定期参加厂部主管会议,检讨厂务生产状况;进行跨部门事项合作.
补注：
A组织架构:上属制造处, 下辖PIE课、生技课和专案制程改善小组三个小组; 共配置26人组织架构,工程师12人;
B.主要制程改善绩效点：
B-1,根据产品特点导入---全自动磁路组装机新制程工艺设备,使每个产品节省6个人力,人力提升约13%;
B-2,喇叭课制程垂直整合,制程站工治具运用,作业人手从开始的48~52人/线,减为36~42人/线;标工从220~250秒/pcs;降为167~189/pcs的制程能力;
B-3, 配合公司总部需求导入新的产品产业结构转型----入耳式耳机,目前已服务主要客户源有MAXELL、JVC、SOFTBANK、HTC等知名品牌,并成为公司主打产品.
5、2003.02 ~ 2008.08 就业于 东莞市虎门镇泰达电子厂( 港资 ) 任计算器PIE部高级工程师/主管
(负责组装段和包装段)
本厂主要产品: 计算器、PDA记事本和OEM玩具、教育教材(联络电话0769-85558622)
主要负责: 计算器类（主要客户---Sharp、Office Depot等）;PDA记事本及OEM产品（主要客户---日
本Seiko及三信公司的Benesse小学生教育教材）的装配和包装生产在线的制程分析,质
量异常跟进处理; 产品作业指导书,排拉流程图及产品标准工时等工艺文件的审核确认,
生产线工艺改良,质量改善计划的策划审核及实行;生产线产能预算和人力成本分析的制
定与审核;新产品从PP试产到MP量产阶段的转化的跟进及问题改善的审核;新产品工
夹具制作的预算及设计,协助经理管理统筹部门内外相关的日常事务和人力调整.
6、2000. 08 ~ 2003.01 就业于 东莞市虎门镇佳年电子厂( 港资 ) 任 PIE部PIE工程师/代主管
(负责PCBA段和玩具组装段)
本厂主要产品: 感应灯; SMOKE报警器和CO报警器;遥控车系列及大量玩具.
主要负责: SMOKE报警器和CO报警器;遥控车系列及玩具PCBA段焊锡车间的制程分析,工艺改善
及质量异常的处理;产品作业指导书,排拉表及产品标准工时的制定与审核;产能预算及
人力分析,成本分析的制定.
7、1998 .07 ~ 2000.06 就业于 东莞市清溪镇群光电子厂( 台资 ) 任工程部ME技术员/助理工程师
(负责PCBA段(AI&MI))
本厂主要产品: 计算机键盘
主要负责: 入厂前三个月担任PCBA课的技术员,负责PCBA课的制程异常分析和质量改善,试用
期满后调到组装线做跟拉技术员.由于工作表现良好,在99年06月份晋升为工程师,并调回PCBA段独立处理PCBA课的生产质量异常和生产线制程分析指导.
附 注（毕业证）
2023/8/5 18:48:56